De nauwkeurigheid van een portaalbewerkingscentrum is een van de belangrijkste prestatie-indicatoren, die rechtstreeks van invloed zijn op de grootte, vorm en positionele nauwkeurigheid van bewerkte onderdelen. Vanuit technisch perspectief wordt de nauwkeurigheid voornamelijk bepaald door het structurele ontwerp van de werktuigmachine, het aandrijfsysteem (zoals kogelomloopspindels en lineaire geleidingen), de prestaties van de spil en de besturingsmogelijkheden van het CNC-systeem. Gantry-bewerkingscentra met hoge-precisie maken doorgaans gebruik van gesloten-lus- of semi-gesloten-lusbesturingssystemen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een schaal of encoder om realtime-positiefeedback te leveren, waardoor positioneringsfouten binnen ±0,005 mm en herhaalbaarheid tot ±0,003 mm worden gegarandeerd. Factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden, kunnen worden gecategoriseerd als mechanisch, elektrisch en omgevingsfactoren. Mechanisch gezien zijn de rechtheid van de geleiding en de radiale slingering van de spil (meestal kleiner dan of gelijk aan 0,002 mm) en axiale speling (kleiner dan of gelijk aan 0,001 mm) van cruciaal belang. Elektrisch gezien hebben de reactiesnelheid van de servoaandrijving en het interpolatiealgoritme van het CNC-systeem rechtstreeks invloed op de dynamische nauwkeurigheid. Vanuit milieuoogpunt moeten temperatuurschommelingen (aanbevolen binnen ±2 graden), vochtigheid (40%-60%) en vloertrillingen (minder dan of gelijk aan 5 μm) strikt worden gecontroleerd. Industrienormen schrijven voor dat de positioneringsnauwkeurigheid van lineaire coördinaten van geavanceerde portaalbewerkingscentra moet voldoen aan ISO 230-2 en VDI/DGQ 3441. Voor een machine met een bewerkingsgebied van 1400×1350 mm is de positioneringsnauwkeurigheid van de X/Y/Z-as doorgaans kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm/m, en is de herhaalbaarheid kleiner dan of gelijk aan 0,005 mm/m. In lucht- en ruimtevaarttoepassingen vereisen lucht- en ruimtevaartonderdelen (zoals bladen en behuizingen) nauwkeurigheid op micron-niveau, terwijl bij matrijsverwerking meer nadruk wordt gelegd op oppervlakteruwheid (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm) en contournauwkeurigheid. Maatregelen om de nauwkeurigheid te verbeteren omvatten regelmatige kalibratie van de schaal (elke zes maanden aanbevolen), het gebruik van zeer nauwkeurige armaturen (zoals nulpuntpositioneringssystemen), geoptimaliseerde snijparameters (zoals spilsnelheden van 8000-12.000 tpm en voedingssnelheden van 1000-3000 mm/min) en temperatuurcompensatie om thermische vervorming te compenseren.
